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　　抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。本产物性能稳定、无毒，对环境无污染等作用。

　　金刚石抛光液的使用方法:

　　包括棘轮扳手、开口扳手，批咀、套筒扳手，六角扳手，螺丝刀等，铅锡合金、锌合金等金属产物经过研磨以后，再使用抛光剂配合振动研磨光饰机，滚桶式研磨光式机进行抛光;

　　1.抛光剂投放量为(根据不同产物的大小，光饰机的大小和各公司的产物光亮度要求进行适当配置)，

　　2:抛光时间:根据产物的状态来定。

　　3.抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。

　　金刚石抛光液包括聚晶、单晶和纳米3种不同类型的抛光液。金刚石抛光液由优质金刚石微粉、复合分散剂和分散介质组成，配方多样化，对应不同的研抛过程和工件，适用性强。产物分散性好、粒度均匀、规格齐全、质量稳定，广泛用于硬质材料的研磨和抛光。

　　制作步骤

　　依据机械加工原理、半导体材料工程学、物力化学多相反应多相催化理论、表面工程学、半导体化学基础理论等，对硅单晶片化学机械抛光(颁惭笔)机理、动力学控制过程和影响因素研究标明，化学机械抛光是一个复杂的多相反应，它存在着两个动力学过程:

　　(1)抛光首先使吸附在抛光布上的抛光液中的氧化剂、催化剂等与衬底片表面的硅原子在表面进行氧化还原的动力学过程。这是化学反应的主体。

　　(2)抛光表面反应物脱离硅单晶表面，即解吸过程使未反应的硅单晶重新裸露出来的动力学过程。它是控制抛光速率的另一个重要过程。

　　硅片的化学机械抛光过程是以化学反应为主的机械抛光过程，要获得质量好的抛光片，必须使抛光过程中的化学腐蚀作用与机械磨削作用达到一种平衡。如果化学腐蚀作用大于机械抛光作用，则抛光片表面产生腐蚀坑、桔皮状波纹。如果机械磨削作用大于化学腐蚀作用，则表面产生高损伤层。